在比较两个或更多制作商的报价时，出产司理，收购司理和CEO一般运用收集的信息，并依据上述规范和他们在该领域的经历评价很好的选择。在本文中，我主张一种简略的方法来考虑决策中的不同规范及其整体价值，并核算一个有助于决议合适的收购解决方案的数字。那么钣金加工厂如何选择钣金生产系统？下面跟小编一起来看看吧!

指数

    1出产体系比较的首要规范

    2称重规范

    3注意

    4加权终究选择

出产体系比较的首要规范

在购买出产体系的情况下，我主张的规范如下：出产部件的可行性，质量，出产率，可靠性，功率，适用性，易用性，灵敏性，自动化水平，安全水平，和出资回收期。现在让咱们看看每个规范的意义。

可行性

是特定机器出产中所选制作商的才能和经历。一般，在寻找供货商时，发现在一个使用领域比在另一个使用领域更专业的公司是正常的。重要的是要看到供货商的机器制作的产品，以了解其在特定工业部门和产品方面的经历。

出产部件的质量

这是机器制作的零件质量。质量能够是准确度，不良部件/良好部件比率的衡量规范，而且能够再次取决于所选制作商在特定产品的出产中的经历。

出产率

机器的出产率是以每分钟/小时米，每分钟/小时的份数核算的。这个数字还应该考虑我后面描述的功率数字。可持续性和“绿色”技能

在这些年中，可持续性成为出产技能选择的关键规范之一。事实证明，伺服电动冲床等“绿色”技能具有较低的功耗，而且通过消除或大大削减液压油的运用而需要较少的保护。此外，新的出产线如线圈喂入出产线可保证出产相同数量的产品，同时大大节省原材料。所有这些都能够下降运营本钱，下降每个部件的本钱 - 这关于缩短出资回收期来说是一个巨大的优势，同时也能够在机器摊销完成后的几年内发生额外的现金流。此外，这些技能多年来已被证明具有更高的可靠性，而且由于没有油和液压部件，因此终究处理设备的本钱更低。

可靠性或可用性

该参数是对工厂可靠性的评价，能够表明为：可用性=（均匀故障间隔时刻）/（故障之间的均匀时刻 - 均匀修正时刻）关于特殊机器，这有时是不可能的，因此有必要依据具体情况进行预算。

功率

机器的功率考虑了机器装载和卸载所需的时刻：例如，机器能够具有十分高的每分钟命中率，但是在装载/卸载时可能花费很多时刻。原材料。

操作功能

该规范表达了机器修理的简略程度。例如，它应评价长途服务设施的存在，供货商服务的结构，与内部保护人员一起修理机器的可能性。

便于运用

不同的钣金制作公司强调，即使是非专业人员，机器和体系也应该易于运用。这在当今的工作环境中十分重要，在这种环境中，任何公司都无法依赖一台机器操作员。

灵敏性

金彩汇灵敏性是机器准备出产不同类型产品的才能。在这种情况下，更灵敏的机器也将具有更短的设置时刻，以便从一个产品更改为下一个产品。还应该考虑出产改动的频率，以及设置时刻是否也会影响整个体系的功率。

自动化水平

出资出产体系时，不同供货商供给的自动化水平可能不同。例如，一台机器能够将零件送到滚轮台上，供操作员拿起，或者它能够有一个机器人堆叠/包装体系。评价自动化水平的另一种方法是了解机器需要多少操作员。在比较两台机器时，我主张比较具有类似自动化水平的机器。

安全等级

机器有必要符合严厉的安全规矩。在许多情况下，能够决议提高出产线的安全水平。例如，线圈线可包括线圈车，引进指状物和将使机器中的原材料的引进更简略的特征。

出资回收期

我已将出资回收期作为列表中的最终一个要素。事实上，我更喜爱运用出资回收期而不是出资价值，由于它现已考虑到了咱们在上一篇文章（LINK）中看到的机器的出产率。
其他规范然后，每个公司都能够在列表中增加其他条件。咱们现在将看到如何运用所有这些规范并权衡它们。

称重规范现在，没有必要运用所有这些规范来使用决策技能。一般，设备将具有一些类似的方面，而且没有必要运用它们来影响选择。