钣金加工图纸到手后，依据张开图及批量的不同选择不同落料办法，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等办法，然后依据图纸做出相应的张开。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行钣金加工，削减抬板的工作量。一些能够利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供资料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，关于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以确保外观的漂亮，同时外形的修整也为折弯时定位作出了确保，使折弯时工件靠在折弯机上位置共同，保证同批产品尺度的共同。

在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据钣金加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

工件在折弯，压铆等工序完成后要进行外表处理，不同板材外表的处理办法不同，冷板钣金加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行能够进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般选用氧化处理，依据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，钣金加工

常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。外表前处理这样做能够使洁净外表，显著进步涂膜附着力，能成倍进步涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先通过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次通过喷淋区，再通过烘干区，最后将工件从流水线上取下。

这样就是普通钣金加工一般要进行的流程，工作很简单，但有时候做起来都有些难度的，要做出一个有水平，有质量的钣金制品，不是说说就能够的，都需求大量的钣金渠道的实操，领会才能够的。

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