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一般，钣金最重要的三个过程是剪、冲/切、折弯。
经过近几年数控设备的运用，能够增强在非标钣金件上的加工能力，目前像主要的数控水射流切割机、数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床、点焊机、等离子切割机等设备能够构成一套完好的钣金加工生产线。目前国内运用较多的剪板、折弯数控体系如荷兰DELEM体系，该控制体系应用较为老练、稳定。
剪板下料在钣金加工过程中是一道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量。数控剪板机是由数控设备、伺服体系、丈量设备及机床组成。伺服体系是由三部伺服电动机和伺服驱动设备组成。机床前定位有两部伺服电机，一般一台主电机单独作业，如加工斜边则副电机作业，数控体系给出两个不同的指令构成斜边。后定位有一部伺服电机。数控剪板机的应用使得大批量重复下料省掉划线、对线工序，进步劳动效率，并保证了下料的尺寸及下料对角线的公役。
数控水射流切割机完成杂乱形状和开孔钣金件的加工，机床操作者根据零件图和工艺要求确定加工计划编写程序。操作者经过机床的操作面板直接将程序写入程序内存中；随着微电子和计算机技术的日益老练，推动了我国数控技术的开展。随着CAD/CAM机术的开展，操作员能够经过计算机相关软件将图形输入到计算机内生成程序，拷入磁盘经过磁盘驱动器输入数控体系。还能够用计算机与数控体系串行的办法输入。数控水射流切割机的应用使得原本杂乱的形状结构加工变得简略，多孔零件的加工一次定位切割成型，切割精度高达到±0.1mm。
