1.1首要进行的是下料工序。一般现场工人会依据技术部门供给的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到适宜尺寸的零件资料。若是冲床，则有必要考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块资料的表面用记号笔符号料号。 1.2然后资料会被送到数控冲床/切开机，进行冲孔/切开工序。现在大多数机床厂商都会供给自动编程软件，优质机箱定制因此极大地方便了编程工程师。冲压/切开完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。 1.3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次第、折弯补偿、折弯干涉等。机箱定制厂一般也会有折弯编程软件随机出售，可是国内大部分数控折弯机仍是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经历，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有必定的距离，因此功率却并没有进步，数控折弯机的功能没有发挥到极至。

1、设计部分依据要求设计出钣金加工的零配件图片，而且以3D的形式一一展开表现出来，便利加工部分加工，并充沛展现出钣金件 的详细结构。2、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，详细可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等；3、压铆时要注意其方向，肥东机箱定制厂可经过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。4、焊接要结实，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板外表，优质机箱定制焊接时要保证其焊接时刻以及压力等要素。5、钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工次序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先次序加工。 6、外表处理：最近依据客户的要求在钣金外表镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力 经过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术得到更一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力本钱，又大大提高了出产功率，提高了出产数量，对钣金未来的开展，起着显著的作用。

规划部分依据要求规划出：为避免崩碎切屑伤人，应在恰当的方位设备透明挡板。钣金加工是钣金制品成形的重要工序，也是钣金技能人员需求控制的关键技能。它既包含传统的切开下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包含各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备作业原理及操作方法，还包含了新冲压技能及新工艺。使用剪板下料在钣金加工过程中是第一道工序，下料的精确度直接影响后面工序的加工质量，数控剪板机的使用保证了下料的尺寸及下料对角线的工差。S冲压是钣金加工中一个重要环节，数控冲床能够替代曩昔三台冲床的加工才能。大大前进了消费率。数控冲床是一种用处普遍的机床，有单冲头和转塔两种。

肥东机箱定制钣金加工避免生锈问题的处理方法:脱脂须采用弱碱性脱脂.不能含有片碱成分.TAL要控制在15POINT左右.PH不能超越13.酸洗采用硫酸亦可.酸洗时间不能过长.采用磷酸.酸洗后以1~2碳酸钠中和.外表调整用草酸,运用浓度1~2.锌系磷化处置酸度要取上限.优质机箱定制浸渍处置浓度:TA:35以上.FA:1.2AC:8(20CC发酵管)各水洗工程都要清洗洁净,机箱定制厂水洗要坚持溢流.